视觉 PCBA 定制方案

传感器 · ISP · 布局 · 量产 — 与 HOVISION 工程体系对齐

依托盛航特研发与 HOVISION 相机视觉 PCBA 交付能力,我们为客户提供从方案设计到板级量产的一体化服务。面向 AI Camera、工业视觉与定制主板,强调信号完整性、影像质量与量产一致性。

典型咨询可在 24 小时内响应;海外客户可通过 marketing@hovision-tech.com 对接。

PCBA 产线
系统流程

从选型到量产:视觉 PCBA 交付链

一条可落地的板级工程链路,按设计到测试拆成六段协同。

  1. 01 传感器选型

    OV / OX 系列
    场景与带宽匹配

  2. 02 原理图设计

    电源 / 时钟
    MIPI 接口规划

  3. 03 PCB 布局

    最高 16 层 HDI
    C-PHY 信号完整性

  4. 04 ISP 联调

    AWB / AE / HDR
    可选 NPU 对接

  5. 05 SMT / 组装

    贴装与组装
    AOI / X-Ray

  6. 06 功能测试

    影像与接口验证
    试产到批量

PCBA 品质检验 AOI 视觉检测
方案组成

四层能力协同

选型层

OmniVision OV / OX 传感器家族,按智能家居、工业、车载路线选型。

设计层

原理图与高速布局,关注 MIPI / C-PHY、电源完整性与散热。

影像层

ISP 联调与可选端侧 AI / NPU 对接,保证成像与算法协同。

制造层

SMT、AOI/X-Ray、功能夹具测试,支撑试产到批量一致性。

实施路径

从需求到量产的六步路径

典型定制项目按阶段推进,降低多供应商交接风险。

  1. 1

    需求与形态确认

    明确 AI Camera / 工业 / 车载 / UVC 等目标形态与关键指标。

  2. 2

    传感器与平台选型

    OV / OX + SoC / ISP(星宸 / 瑞芯微等)匹配分辨率、帧率与算力。

  3. 3

    原理图与布局

    高速链路、堆叠与可制造性设计,必要时 16 层 HDI。

  4. 4

    打样与 ISP 联调

    首板验证、影像参数标定,可选对接端侧模型。

  5. 5

    试产与测试夹具

    SMT 试产、AOI/X-Ray 与功能测试流程固化。

  6. 6

    量产与持续工程

    批量交付、版本变更管理与海外 / 国内协同支持。

落地案例

具体产品形态:4K / AI 相机 PCBA

将上述工程链路落到智能家居与安防 IPC 常用的可量产主板形态。

4K / AI 相机 PCBA
板级缺陷检测示意 品质检验
OV 系列 4K@60 HDR 可选 NPU

产品能力

  • 基于 OmniVision OV 系列 + ISP/SoC(星宸 / 瑞芯微)
  • 4K@60fps HDR,与传感器特性联合调优
  • 可选板载 NPU,支撑门铃 / IPC 端侧检测

本方案如何落地到该形态

  • 选型 + 布局:按 MIPI 带宽与散热约束完成可量产设计
  • ISP 联调:建立 OEM 级影像质量基线
  • 制造测试:SMT 到功能测试闭环,缩短客户导入周期

客户价值

  • 一站式板级交付,减少影像与硬件割裂
  • 可延伸至工业、车载、UVC 等同族 PCBA
  • 与 HOVISION 海外交付窗口对齐

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更多形态

同一套工程能力可延伸的方向

工业视觉 PCBA

全局快门、多摄同步、GigE / USB3 / MIPI,服务 AOI 与机器人。

车载相机 PCBA

OX08x / OX03x 路线,环视 / DMS;车规物料与设计流程意识。

USB / UVC PCBA

即插即用 UVC,会议与推流场景,紧凑形态可集成麦阵。

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